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首頁幻燈

科技,讓陽煤跑出加速度

來源:陽泉礦工  作者:康瑞鋒  時間:2019-12-20 08:30:57   點擊:

有活力的企業最年輕,能創新的企業最長久。70年彈指一揮間,陽煤集團伴隨著共和國的腳步,一步步成長壯大,為共和國的發展貢獻了青春和熱血。而今,立志做百年企業的陽煤依然年輕,活力四射,這些都離不開科技的進步和企業的不斷創新,離不開一代代礦山技術工作者的辛勤努力和不懈奮斗。

(一)

建國之初,篳路藍縷,以啟山林。企業科技創新的概念還比較模糊,不成體系,簡單地局限在對落后的采煤工藝進行革新。新中國成立之初,陽泉礦務局剛剛成立,那時的煤礦條件相當艱苦,主要靠炮打人工采。集團公司老領導何秉權1950年初到陽泉礦務局工作,先后擔任局測繪股股長、地質處處長、煤研所所長、局總工程師等職務,一直從事著煤炭生產技術領導工作。談起技術進步,何秉權感慨:“陽泉礦務局剛成立時,僅有三個礦井生產,依靠手工挖采、人力運輸,采取自然通風、人力排水,安全狀況沒有保障,勞動生產率低下,1950年采煤工效率僅為2.2噸/工。隨著國家在煤礦的投入不斷加大,陽泉礦務局也逐漸采用機器生產,在礦建施工中使用了全斷面掘進機、大耙斗裝巖機、掘進機組等機械;采用了多工序平行交叉作業、激光指向、光曝錨噴和機械化配套施工工藝;煤炭生產由手鎬刨煤發展到了高檔普采、綜采。伴隨著機械化的發展,陽泉礦務局持續不斷對提升、運輸、通風、洗選、排矸、供電等各個環節能力進行了改造,在技術裝備、采煤方法、生產管理、安全設施及標準化、現代化建設等方面取得了劃時代的進步。”

企業草創,盡管十分艱苦,但是依靠技術進步提高生產效率的理念卻越來越強。1951年陽泉礦務局在丈八煤層試驗成功并推廣了走向長壁傾斜分層煤皮頂板下行陷落采煤法,之后又試驗并推廣了單一煤層走向長壁式采煤法。1952年首次使用截煤機,1957年全局達到15臺,邁出了機械化采煤步伐。同時,使用刮板運輸機和金屬支柱,試驗成功了金屬網假頂分層采煤法。1965年進入普采階段,即由淺截式滾筒采煤機、可彎曲鏈板運輸機、單體摩擦金屬支柱和金屬鉸接頂梁等設備組成的機組共同完成采煤作業。1970年全局采煤機械化程度達到26.75%,1975年達到56.47%。

回顧那段激情燃燒的歲月,一幅幅壯麗的畫卷總會浮現在我們的面前。煤炭是共和國工業的糧食,在共和國的煤炭史上,陽泉礦務局立足提高煤礦安全生產水平,不斷追求技術進步,走出了一條艱難的攀升路。

(二)

改革開放如一場春風,吹遍神州大地,伴隨著體制的激活、思想的解放,集團公司科技創新工作駛入了快車道。

那是一個美好的時代,計劃經濟體制機制的打破、市場活力的激發,帶來了企業的快速發展;國門的打開、思想的解放激發了企業無窮的想象力和創造力。

“改革開放到上世紀末,集團公司科技創新之路主要圍繞采、掘、支護工藝改革和解決煤礦的瓦斯治理難題相關技術的攻關,這一階段科技創新工作的明顯特征就是問題導向,煤礦生產遇到難題就組織技術人員進行科技攻關。此階段集團采、掘、機械化程度大幅度提高,至1991年采煤機械化程度達到100%。錨桿、錨索支護技術得到了大面積推廣應用,高瓦斯礦井瓦斯治理成為全國一面旗幟。”集團公司技術中心主任周建斌告訴我們。

  集團公司于1973年5月成立了科技處,建立了專門機構,負責科技進步相關工作,針對陽泉礦區瓦斯涌出量大,發生事故環節多的特點,陽泉礦務局始終把依靠技術進步治理瓦斯擺在重要位置,積極探索和完善“一通三防”、治理瓦斯的技術和方法,努力提高礦井的裝備水平,逐步形成了符合我局實際的通風、抽采、監測三大系統,找到了一條瓦斯治理的有效途徑。1996年6月21日,全國煤礦推廣陽泉局防治瓦斯經驗交流會在集團公司召開,掀起了科技創新的熱潮。正如原煤炭部部長王森浩在陽泉礦務局調研時所指出的,陽泉礦務局在技術革新、安全生產等方面成績顯著,特別是近幾年無瓦斯事故,作為高瓦斯礦井,成績的取得實屬不易。

進入新世紀,科技進步日新月異,集團公司科技創新工作的思路由問題導向逐步過渡到目標導向,呈現出百花齊放的良好態勢。企業發展從2002年開始進入高速發展階段,高檔普采全部結束,煤炭生產技術實現了完全綜采,到2005年實現了綜放支架低位化,淘汰了中位支架。從2004年開始推行大采長、大走向工作面開采,同時采用重型綜放設備,當年集團公司單產達到107250噸/月/個,突破了10萬噸大關。2006年,一礦綜五隊和三礦綜五隊的年產量分別達到403.1598萬噸和400.3568萬噸,雙雙突破400萬噸大關。

(三)

黨的十八大之后,集團公司秉承“與巨人同行、與能人攜手”的理念,立足行業的最前沿技術,大力實施產學研合作,通過科技進步,不斷提升各產業發展的檔次和水平,搶占科技創新新高地,打造能源革命排頭兵,科技創新全面開花,芳香四溢。

在第47屆日內瓦國際發明展上,集團公司自主研發的晉華爐榮獲金獎,成為我省創新發展含金量最高的新名片。晉華爐是集團公司和清華大學研發生產的國之重器,擁有自主知識產權,擁有兩個全球第一:一是將“水煤漿+膜式壁+輻射式蒸汽發生器”進行組合,并成功實現工業化。二是將原氣化爐通過改造直接升級為更高效、可靠的聯產爐,開創了新型煤氣化技術改造的先河,獲得美國、加拿大、日本、澳大利亞、韓國等11個國家的專利授權。目前,已成功出口,首次實現了中國自主煤氣化技術在海外的商業化應用。

晉華爐的研發成功是集團公司不斷加大科技創新工作的一個縮影。集團公司把創新擺到企業發展的核心位置,響亮地提出了以“求新求變,創新致遠”為引領的創新文化,成立技術委員會,集團公司黨委書記、董事長翟紅為主任,總工程師令狐建設為常務副主任,并設立了14個專業委員會及專家委員會,2019年聘任了19名首席專家。完善科技創新的體制機制:建立“四個一”科技創新保障體系——一套創新組織體系、一套創新激勵機制、一批科技創新平臺、一個創新評價體系,并指導二級單位成立技術創新組織機構;搭設研發平臺——1個國家級技術中心、15個省級技術中心、8個市級技術中心、15個高新技術企業相繼獲批。集團還設立了煤炭行業井下瓦斯綜合治理工程研究中心、陽煤集團博士后科研工作站、煤化工壓力容器山西省重點實驗室、陽煤集團院士工作站等各種綜合科技創新平臺。

同時,集團公司持續加大科技研發投入力度,僅近三年,就投入78億元做科技活動經費,43億元用于科技研發;不斷加強科技人才培養,如今已有2萬余名科技工作者活躍在陽煤科研領域,無論是在千米井下還是在高新技術企業現場,都能看到科技工作者忙碌的身影。集團公司經過了70年的成長和積淀,已然成為技術研發的試驗田和洼地,這些都為集團公司科技創新可持續發展奠定了雄厚的基礎和良好的條件。

而今的陽煤,科技研發實力雄厚,新技術、新應用層出不窮,布局煤礦5G技術,智能化礦山建設邁出了結實的步伐;發展氫能源、生產氣凝膠、研發晉華爐……國際最先進的技術正在陽煤開花結果。走過了70年的風風雨雨,現今的陽煤比任何時候都更加自信,更加從容,強大的技術研發能力讓陽煤成為了我省乃至全煤行業科技創新的一面旗幟,成為了引領行業技術進步的生力軍。

回顧70年的科技創新歷程,我們豪情滿懷,展望企業未來的發展,我們信心滿滿,經過70年的積淀,創新已經融入企業發展的點點滴滴,成為企業可持續發展的精神之鈣。我們有理由相信,立足科技進步、追求高質量發展的陽煤集團必將迎來新的發展高潮,書寫更加燦爛輝煌的壯麗畫卷。


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